隨著製造業(yè)的高速發(fā)展，汽車(chē)工業(yè)、航空航太工業(yè)以及模具行業(yè)等重點(diǎn)產(chǎn)業(yè)部門(mén)對(duì)切削加工不斷提出更高的要求，數(shù)控機(jī)床、加工中心等先進(jìn)設(shè)備向高速方向發(fā)展。與此同時(shí)，被加工工件的形狀也越來(lái)越複雜，要求的精度和表面光潔度越來(lái)越高，致使金屬切削領(lǐng)域?qū)τ操|(zhì)合金刀片的尺寸精度提出了越來(lái)越高的要求。

除了通過(guò)粉末成形設(shè)備的不斷改進(jìn)以提高壓坯精度外，硬質(zhì)合金刀片的尺寸精度主要通過(guò)磨削工序控制，這不僅導(dǎo)致材料的浪費(fèi)，而且導(dǎo)致刀片的生產(chǎn)工序長(zhǎng)、生產(chǎn)成本較高。因此，通過(guò)精密壓制技術(shù)，生產(chǎn)出尺寸精度較高的刀片毛坯，減小磨削餘量，有利於節(jié)約生產(chǎn)成本，縮短數(shù)控刀片生產(chǎn)週期，提高生產(chǎn)效率。

影響壓制成型品質(zhì)的三大要素是混合料、壓模和壓機(jī)品質(zhì)。首先，硬質(zhì)合金刀片壓制過(guò)程中，要求混合料的品質(zhì)具備顆粒均勻的糰粒結(jié)構(gòu)和適宜的流動(dòng)性和壓制性，從而保證壓制的正常進(jìn)行。如果混合料的均勻填料和流動(dòng)性這兩個(gè)因素發(fā)生了變化，則會(huì)影響壓塊密度並降低最終燒結(jié)尺寸的穩(wěn)定性。其次，使用精度高、工作平穩(wěn)、效率高的壓力機(jī)，有利於獲得密度均勻、尺寸準(zhǔn)確的壓制品。再者，壓模品質(zhì)的好壞，直接影響壓制品的品質(zhì)，生產(chǎn)硬質(zhì)合金刀片不僅要求有高精度的壓機(jī)，同時(shí)必須要有高精度的壓模，在生產(chǎn)線中通過(guò)引進(jìn)成套的，多功能，高精度的模具製造設(shè)備和先進(jìn)的模具生產(chǎn)技術(shù)及其相應(yīng)的檢測(cè)工具和手段，嚴(yán)格控制模具的製造精度，進(jìn)而提高硬質(zhì)合金刀片的品質(zhì)。