一般將硬質(zhì)合金刀片產(chǎn)品分為精密級(jí)和普通級(jí),精密級(jí)硬質(zhì)合金刀片公差帶很小，很嚴(yán)，刀片都經(jīng)過精研，價(jià)格較為昂貴。硬質(zhì)合金刀片經(jīng)過充分精研磨後，尺寸精度可達(dá)到精密級(jí)刀片，並使刀片鈍圓半徑減小，刀片表面品質(zhì)改善。精研磨硬質(zhì)合金刀片使用壽命相對(duì)較長(zhǎng)，可靠性好，精密切削時(shí)切削深度可取得更小。

硬質(zhì)合金精研磨刀片表面精度高且結(jié)構(gòu)密實(shí)，使其具有較好的耐磨性，促使刀片的抗磨損能力增強(qiáng)，從而其使用壽命也大大提高。經(jīng)精研後的刀片表面品質(zhì)的提高，使加工零件的表面粗糙度得到改善，加工精度也提高了，因此硬質(zhì)合金精研磨刀片具有良好的應(yīng)用前景。在同等條件下的整個(gè)切削過程中，未精研磨刀片的後刀面最大磨損量值均大於經(jīng)精研磨後刀片的磨損量值，且在刀片初始切削時(shí)，精研磨前後的刀片的磨損量的差值較大，利用經(jīng)精磨後的硬質(zhì)合金數(shù)控刀片進(jìn)行切削加工，隨切削參數(shù)的不同可不同程度地降低硬質(zhì)合金刀片的磨損速度，提高硬質(zhì)合金刀片的使用效率。

因此，無(wú)論在粗加工或精加工時(shí)，儘量使用經(jīng)硬質(zhì)合金精研磨刀片進(jìn)行切削加工，這樣不僅提高了加工精度，而且還能延長(zhǎng)刀片的使用壽命，從而節(jié)省硬質(zhì)合金刀片的購(gòu)置費(fèi)用。