在現(xiàn)代化工業(yè)中,高強(qiáng)度、高硬度、耐熱等金屬材料的應(yīng)用越來越廣泛,為了適應(yīng)新材料的切削加工,要求具有高性能的刀具材料。硬質(zhì)合金塗層刀片具有耐磨損、韌性高、化學(xué)穩(wěn)定性好等優(yōu)異的綜合性能,可有效地提高刀具耐用度和加工效率。在一些工業(yè)先進(jìn)的國家中用塗層硬質(zhì)合金製作的可轉(zhuǎn)位式刀片的使用已超過50%。

所謂塗層工藝就是在某種材料基體上塗複一層硬質(zhì)化合物,以滿足不同的需要及用途,而硬質(zhì)合金塗層刀片就是在硬質(zhì)合金基體面上塗複一層很薄的(約5μm～9μm)硬度和耐磨性很高TiC、TiN等化合物,使硬質(zhì)合金刀片既有高硬度和高耐磨性的表面,又有強(qiáng)韌的基體。例如,TiC塗層刀片的硬度為HV3200，TiN塗層刀片硬度為HV3223,而普通硬質(zhì)合金刀片YT14的硬度約為HV1500、YG8硬質(zhì)合金刀片為HV1200。同時(shí)，硬質(zhì)合金塗層刀片塗層方法有兩大類:物理氣相沉積即PVD法及化學(xué)氣相沉積即CVD法。

由於硬質(zhì)合金塗層刀片具有更高的硬度和很強(qiáng)的抗粘結(jié)、抗擦傷能力,且有良好的化學(xué)穩(wěn)定性及抗氧化性,這些優(yōu)異的綜合性能將會(huì)有效地抵抗刀具各種形式的磨損,使刀片耐用度大大提高,或在一定的刀片耐用度下允許的切削速度提高,以提高生產(chǎn)率。硬質(zhì)合金塗層刀片在提高切削加工性能方面效果顯著,不但使切削力與摩擦係數(shù)降低,從而降低了功率消耗,同時(shí)也減少了刀片磨損,使刀片耐用度成倍提高,降低了刀具材料的消耗,從而使總成本降低。並且在相同的刀具耐用度下，硬質(zhì)合金塗層刀片可提高切削速度,使生產(chǎn)率得以提高。