隨著制造業(yè)的高速發(fā)展，汽車工業(yè)、航空航天工業(yè)以及模具行業(yè)等重點產(chǎn)業(yè)部門對切削加工不斷提出更高的要求，數(shù)控機床、加工中心等先進設(shè)備向高速方向發(fā)展。與此同時，被加工工件的形狀也越來越復(fù)雜，要求的精度和表面光潔度越來越高，致使金屬切削領(lǐng)域?qū)τ操|(zhì)合金刀片的尺寸精度提出了越來越高的要求。

除了通過粉末成形設(shè)備的不斷改進以提高壓坯精度外，硬質(zhì)合金刀片的尺寸精度主要通過磨削工序控制，這不僅導(dǎo)致材料的浪費，而且導(dǎo)致刀片的生產(chǎn)工序長、生產(chǎn)成本較高。因此，通過精密壓制技術(shù)，生產(chǎn)出尺寸精度較高的刀片毛坯，減小磨削余量，有利于節(jié)約生產(chǎn)成本，縮短數(shù)控刀片生產(chǎn)周期，提高生產(chǎn)效率。

影響壓制成型質(zhì)量的三大要素是混合料、壓模和壓機質(zhì)量。首先，硬質(zhì)合金刀片壓制過程中，要求混合料的質(zhì)量具備顆粒均勻的團粒結(jié)構(gòu)和適宜的流動性和壓制性，從而保證壓制的正常進行。如果混合料的均勻填料和流動性這兩個因素發(fā)生了變化，則會影響壓塊密度并降低最終燒結(jié)尺寸的穩(wěn)定性。其次，使用精度高、工作平穩(wěn)、效率高的壓力機，有利于獲得密度均勻、尺寸準確的壓制品。再者，壓模質(zhì)量的好壞，直接影響壓制品的質(zhì)量，生產(chǎn)硬質(zhì)合金刀片不僅要求有高精度的壓機，同時必須要有高精度的壓模，在生產(chǎn)線中通過引進成套的，多功能，高精度的模具制造設(shè)備和先進的模具生產(chǎn)技術(shù)及其相應(yīng)的檢測工具和手段，嚴格控制模具的制造精度，進而提高硬質(zhì)合金刀片的質(zhì)量。